ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD اخبار شرکت

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

در صنایع مانند فلزات، سرامیک و نیمه هادی، کوره های صنعتی تجهیزات اصلی برای پردازش حرارتی مواد هستند، و عناصر گرمایشی قلب این کوره ها هستند،تعیین ظرفیت گرمایش آنهامیله های سیلیکون کاربید و میله های سیلیکون مولیبدنوم، به دلیل مقاومت و ثبات در دمای بالا، انتخاب اصلی برای کاربردهای در محدوده دمای 1200-1800 درجه سانتیگراد هستند.کاربرد آنها تفاوت قابل توجهی دارد.، و انتخاب عنصر مناسب برای عملکرد کارآمد کوره بسیار مهم است. در زیر تفاوت های کلیدی و منطق انتخاب بین این دو را توضیح می دهیم. 1مواد هسته ای و مقاومت در برابر دمای بالا: از "تحمل پایه" تا "حدود دمای بالا" تفاوت عملکرد میان میله های کربید سیلیکون و میله های سیلیکون مولیبدنوم ناشی از مواد اصلی آنها است: میله های کربید سیلیکون از کربید سیلیکون (SiC) با خلوص بالا ساخته شده اند و در 2200 درجه سانتیگراد دوباره کریستالیزه شده و سینتر شده اند. محدوده دمای عادی آنها 1200-1600 درجه سانتیگراد است.با حداکثر دمای کار کوتاه مدت 1650°Cخواص مواد آنها تضمین می کند که آنها حتی در دمای بالا مقاومت مکانیکی عالی را حفظ می کنند، هنگام استفاده در هوا نیازی به اتمسفر محافظ ندارند و مقاومت اکسیداسیون پایدار را نشان می دهند.میله های سیلیکون مولیبدن: ساخته شده از سیلیکید مولیبدن (MoSi2) ، ترکیبی از مولیبدن (Mo) و سیلیکون (Si) ، آنها در دمای بالا سینتر می شوند و طیف گسترده تری از دمای عملیاتی دارند.با درجه حرارت 1600-1800°C، با دمای کوتاه مدت بالاتر از 1850°C. با این حال باید توجه داشته باشید که میله های سیلیکون مولیبدنم مستعد "اکسیداسیون دمای پایین" هستند (تشکیل MoO3 ،که باعث شکنندگی مواد می شود) در محدوده 500-800 °Cبنابراین، در هنگام راه اندازی، دمای باید به سرعت افزایش یابد تا از این محدوده فراتر رود، یا اقدامات حفاظتی باید اجرا شود. 2منطق انتخاب هسته ای: تطبیق "نیازه های دمایی" با "سناریوی فرآیند"در تولید واقعی، نیازی به دنبال کردن کورکورانه "درجات حرارت بالاتر" نیست. در عوض، در نظر گرفتن الزامات اصلی کوره های صنعتی هنگام انتخاب یک مدل:میله های کربید سیلیکون: برای دماهای فرآیند بین 1200 تا 1500 درجه سانتیگراد (مانند سینتر کردن بدن سرامیکی، سخت کردن فلز معمولی و گرم کردن شیشه)و برای بهره وری بالا از هزینه ها و آسایش نگهداری، میله های کربید سیلیکون بهترین انتخاب هستند.کوره های تونلی در کارخانه های سرامیک خانگی و کوره های کوچک درمان گرما در کارخانه های سخت افزاری اغلب از میله های کربید سیلیکون به عنوان عناصر گرمایشی استفاده می کنند.میله های سیلیکون مولیبدن: برای دمای فرآیند بیش از 1600 درجه سانتیگراد (مانند سینتر کردن سرامیک دقیق، درمان حرارتی فلزات خاص (آلیاژ های تیتانیوم، آلیاژ های با دمای بالا)و سنتز دمای بالا از مواد نیمه هادی)، یا زمانی که سرعت گرمایش بسیار بالا و دقت کنترل دمای مورد نیاز است، میله های مولیبدن سیلیکونی مناسب تر هستند. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3. نکات استفاده: جزئیات کلیدی برای افزایش عمر عنصر گرمایشصرف نظر از عنصر انتخاب شده، استفاده مناسب می تواند طول عمر آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد:اجتناب از خشک کردن: قبل از شروع کوره صنعتی،اطمینان حاصل کنید که مواد گرم یا یک فضای محافظ در اتاق کوره وجود دارد تا از قرار گرفتن عناصر در معرض دمای بالای کوره خالی جلوگیری شود.که باعث شلوغه شدن می شه.کنترل دمای پایدار: اجتناب از شروع و توقف مکرر یا افزایش و کاهش سریع دمای، به ویژه برای میله های سیلیکون مولیبدنوم،که باید به سرعت از منطقه اکسیداسیون دمای پایین 500-800°C عبور کند.بازرسی منظم: در طول تولید روزانه ، سطح عنصر را با دقت برای ترک ها و تغییر شکل بررسی کنید. اگر آسیب دیده باشد ، بلافاصله آن را جایگزین کنید تا از تأثیر بر بهره وری کلی گرمایش جلوگیری شود.به عنوان "منبع اصلی انرژی" کوره های صنعتی، میله های سیلیکون-کربن و میله های سیلیکون-مولیبتنوم، در حالی که به ظاهر جمع و جور هستند، به طور مستقیم با بهره وری تولید و کیفیت محصول مرتبط هستند.درک ویژگی ها و اصول انتخاب آنها می تواند اطمینان حاصل کند که کوره های صنعتی در طول عملیات درجه حرارت بالا به دقت کار می کنند، حفاظت از فرایندهای پردازش حرارتی صنایع مختلف.

فرآیند تولید میله کربن (میله کربن سیلیکون) آماده سازی مواد اولیه: پودر کربید سیلیکون با خلوص بالا برای حذف ناخالصی ها با اسید و قلیایی شوی می شود و با باندر رزین فنولیک و مقدار کمی از افزودنی ها برای ساخت یک پلاستیک خالی مخلوط می شود. قالب گذاری: میله های مستقیم بیرون کشیده می شوند و قطعات پیچیده دارای شکل خاص به صورت ایزواستاتیک فشار داده می شوند (100-200MPa فشرده سازی با فشار بالا) تا یک شکل خالی از یک شکل ثابت به دست آید. خشک کردن: 60-150 °C خشک کردن مرحله به مرحله برای حذف رطوبت و مواد فرار برای جلوگیری از ترکیدن سینتر. سینتر کردن: 1600-2200 °C سینتر در یک جو بی اثر، ذرات کربید سیلیکون از طریق انتشار فاز جامد ترکیب می شوند تا یک ساختار متراکم ایجاد کنند. دستگاه های درمان الکترودt: مواد فلزی در هر دو طرف اسپری شده و برای تشکیل یک لایه رسانا پخته می شوند و اندازه آن با خرد کردن برای تکمیل محصول نهایی اصلاح می شود. فرآیند تولید میله مولیبدن پودر مولیبدن: مولیبدات آمونیوم برای تولید تری اکسید مولیبدن کالسین می شود و سپس هیدروژن در دو مرحله کاهش می یابد (500-1100 °C) برای به دست آوردن پودر مولیبدن با پاکیزه بالا (خالصی ≥99.95٪). قالب گذاری: پودر مولیبدن در قالب بارگذاری می شود و با فشرده سازی ایزواستاتیک سرد (150-200MPa) به یک بلیت سبز فشار داده می شود. سینتر کردن: سینتر کردن در دمای بالا در ۱۸۰۰ تا ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد تحت حفاظت هیدروژن، ذرات پودر مولیبدن ذوب می شوند و تراکم بیش از ۹۸٪ از مقدار نظری را به دست می آورد. پردازش و درمان گرما: 1200-1400 °C رولینگ گرم یا جعل برای کاهش قطر و بهبود قدرت؛ 1000-1200 °C آبجو گرم کردن برای از بین بردن استرس. پایان دادن: خرد کردن ظریف دایره بیرونی برای کنترل تحمل (± 0.02mm) ، برش به یک طول ثابت برای اطمینان از اینکه خشکی سطح با استاندارد مطابقت دارد. هر دو نیاز به کنترل سختگیرانه از خلوص مواد اولیه دارند و برای جلوگیری از اکسیداسیون در طول تولید به اتمسفر محافظ تکیه می کنند. میله های کربن برای کنترل رسانایی بر فرآیند سینتر کردن تمرکز می کنند.در حالی که میله های مولیبدن در کاهش پودر و پردازش گرم برای اطمینان از قدرت کلیدی هستنددر نهایت، هر دو باید از آزمون های چگالی و مقاومت برای اطمینان از کیفیت عبور کنند.

طول عمر مواد گرمایشی الکتریکی میله سیلیکون - مولیبدن توسط بسیاری از عوامل تحت تاثیر قرار می گیرد.همچنین با جنبه هایی مانند دمای کار قطعات تضعیف می شود، بار سطحی بر روی بخش های داغ قطعات، محیط طبیعی محیطی (از جمله جو و مواد خطرناک) ، حالت تغذیه (کار متناوب یا مداوم) ،و همچنین ترتیبات اتصال سری - موازی در طول فرآیند درخواست، و شرایط بارگذاری اجزای مختلف در دمای مختلف. از نظر مقاومت در برابر خوردگی، مواد گرمایشی میله سیلیکون - مولیبدن در طول استفاده در برابر محیط های اسیدی به خوبی مقاومت می کنند.فيلم محافظ سيليسايي که ازشون مي سازند خراب ميشه، که منجر به درجه های مختلفی از خراب شدن در طول عمر آنها می شود.این اجزای می توانند در شرایط مختلف اتمسفر با دمای نسبتاً بالا و بار های سطحی مواجه شوند.. میله های سیلیکون - مولیبدنوم دارای مجموعه ای از ویژگی های سودمند برای کاربردهای دمای بالا هستند: آنها مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر اکسید، مقاومت در برابر خوردگی، توانایی گرم شدن سریع،عمر طولانی، حداقل تغییر شکل در دمای بالا، آسان نصب و نگهداری، همراه با ثبات شیمیایی عالی.اونا ميتونن يه خروجي دماي پايدار ارائه بدنعلاوه بر این، آنها امکان تنظیم درجه حرارت اتوماتیک را با توجه به منحنی های خاص بر اساس فرآیندهای تولید فراهم می کنند.با استفاده از سیلیکون - مولیبدن گرم کردن میله هم راحت و هم قابل اعتماد است. این میله ها کاربرد گسترده ای در بسیاری از بخش های صنعتی با دمای بالا پیدا کرده اند. این شامل زمینه هایی مانند تولید دستگاه های الکترونیکی، تولید مواد مغناطیسی دائمی،متالورژی پودر، سرامیک، پردازش شیشه لایه دار، ساخت مواد نیمه هادی، پروفایل سازی و آزمایش عملیات و همچنین تلاش های تحقیقاتی علمی.آنها در دستگاه های مختلف گرمایش مانند کوره های تونل ادغام شده اند.، کوره های رولر، کوره های کوره شیشه ای، کوره های سینتر کردن خلاء، کوره های مقاومت نوع جعبه، کوره های ذوب، که به عنوان اجزای کلیدی گرم کننده الکتریکی عمل می کنند. با این حال، یک سردرد رایج برای بسیاری از کاربران در "مشکل شکستگی میله" است که اغلب در مراحل خرید و استفاده ایجاد می شود و باعث ناراحتی قابل توجهی می شود.

1حفاظت از سطحاول از همه، چوب کربن سیلیکونی را گرم کنید تا یک فیلم اکسید سیلیکونی متراکم بر روی سطح آن شکل دهد. این فیلم مانند یک فیلم محافظ ضد اکسید است،که می تواند عمر خدمت میله کربن سیلیکون را به طور قابل توجهی افزایش دهددر طول استفاده، پوشش گاز در کوره نیز می تواند برای افزایش بیشتر اثر محافظت و جلوگیری از ترک میله کربن سیلیکون استفاده شود. 2درجه حرارت و مدیریت جریاندوم، دمای سطح میله کربن سیلیکون با جریان ارتباط مثبت دارد. هرچه دمای سطح بالاتر باشد، جریان بیشتر است.بايد به شدت کنترل بشه، و طول گرمایش موثر آن باید به طور کلی در محدوده Δ60°C کنترل شود.قدرت واقعی بر روی سطح میله کربن سیلیکون توسط دمای کوره و دمای سطح میله کربن سیلیکون تعیین می شود.توجه به این دو پارامتر دمایی در طول کار برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات. 3انتخاب روش اتصالاز نظر اتصال، هنگام استفاده از میله های کربن سیلیکون، اتصال موازی باید تا حد ممکن انتخاب شود.این برای جلوگیری از آسیب به میله کربن سیلیکون به دلیل بار مقاومت بیش از حد و اطمینان از ایمنی تجهیزات.

  اصل کار میله‌های سیلیکون کربنی بر اساس ویژگی‌های نیمه‌رسانایی و خواص فیزیکی و شیمیایی ماده اولیه اصلی آن، کاربید سیلیکون با خلوص بالا است. از دیدگاه رسانایی، کاربید سیلیکون یک نیمه‌رسانای با شکاف انرژی وسیع است. در دمای اتاق، حامل‌های آزاد کمی وجود دارد و مقاومت بالایی دارد. پس از روشن شدن برق، الکترون‌ها انرژی را جذب کرده و به نوار رسانایی جهش می‌کنند تا جریان ایجاد شود. ارتعاش شبکه به مهاجرت الکترون‌ها کمک می‌کند تا مقاومت کاهش یابد و با افزایش دما، عرض شکاف انرژی کاهش می‌یابد. افزایش غلظت حامل باعث می‌شود مقاومت با ضریب دمایی منفی تغییر کند. از نظر مکانیسم گرمایش، طبق قانون ژول، هنگامی که جریان از میله سیلیکون کربنی عبور می‌کند، برخورد بین حامل و شبکه گرما تولید می‌کند.   در طول فرآیند کار، مراحل دمایی مختلف ویژگی‌های متفاوتی را نشان می‌دهند: مقاومت به آرامی از دمای اتاق تا 400 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یابد. مقاومت از 400-700 درجه سانتی‌گراد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و سرعت اکسیداسیون افزایش می‌یابد که نیاز به افزایش سریع دما برای عبور دارد. بالای 700 درجه سانتی‌گراد، یک لایه محافظ دی‌اکسید سیلیکون متراکم روی سطح تشکیل می‌شود، سرعت اکسیداسیون کاهش می‌یابد و وارد یک ناحیه کاری پایدار می‌شود. برای اطمینان از پایداری توان، یک ترانسفورماتور قابل تنظیم یا تنظیم‌کننده توان تریستور برای تنظیم ولتاژ در زمان واقعی با توجه به دما مورد نیاز است. علاوه بر این، هدایت حرارتی بالای میله سیلیکون کربنی به گرمای آن اجازه می‌دهد تا به سرعت به سطح منتقل شود و در نتیجه جسم گرم شده را از طریق تابش و همرفت گرم کند. لایه محافظ دی‌اکسید سیلیکون خود تولید شده روی سطح آن می‌تواند از نفوذ اکسیژن جلوگیری کرده و عمر مفید آن را افزایش دهد. با این حال، هنگامی که مقاومت به طور غیرعادی افزایش می‌یابد، تنش حرارتی باعث شکست مکانیکی می‌شود، یا خوردگی شیمیایی لایه اکسیدی را از بین می‌برد، میله سیلیکون کربنی از کار می‌افتد.

نتایج جایزه پیشرفت علم و فناوری آنهی اعلام شد and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeتیم پروژه به طور نوآورانه فن آوری های کلیدی برای سنتز رزین های پلی اورتان بدون حلال و آبی مبتنی بر بیولوژی و فن آوری های کلیدی برای تنظیم رابط پوشش را توسعه داد.و غلبه بر تنگه های کلیدی فنی مشترک صنعت جهانی در مشکل تعادل حفاظت از محیط زیست، دوام و عملکرد مواد کامپوزیت پوست مصنوعی پلی اورتان.

در تاریخ 10 ژوئن 2025، کنفرانس دو روزه "نوآورش ترکیبات چین و توسعه پایدار شرکت" در Hyatt Regency Songjiang، شانگهای با موفقیت به پایان رسید.بيشتر از 300 نفر از نخبگان صنعت، کارشناسان، دانشمندان و نمایندگان شرکت ها از سراسر جهان در مورد موضوع "نوآورشی در زمینه کامپوزیت، بهره وری با کیفیت جدید و توسعه پایدار شرکت" بحث کردند.روند جدید توسعه صنعت را تحلیل کرد، فرصت ها و چالش های آینده را ارزیابی کردند و ایده های جدید و مسیرهای جدید را برای صنعت کامپوزیت برای پرورش بهره وری با کیفیت جدید و توسعه پایدار مورد بحث قرار دادند.

در 11 ژوئن ، کنفرانس توسعه صنعت آلیاژ نانوکریستالین آمورفوس 2025 در مرکز نمایشگاه بین المللی جدید شانگهای برگزار شد. نزدیک به 100 متخصص شناخته شده ، محققان علمی ، and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsبسیاری از کارشناسان در این جلسه گزارش های فوق العاده ای را ارائه کردند که نوآوری مواد مغناطیسی نرم را پوشش می دهد.تجزیه و تحلیل صنعت مواد آلیاژ بی شکل، و توسعه صنعت مواد مغناطیسی.

کوره چینی یک دستگاه است که به طور خاص برای ساخت بازسازی دندان مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه عمدتا برای سینتر کردن در دمای بالا مواد سرامیکی برای ساخت تاج ها، پل ها، ورقه ها و غیره استفاده می شود.   اصل کار آن این است که مواد سرامیکی را سینتر کند و از طریق کنترل دقیق دمای، قدرت، دوام و اثر زیبایی مورد نظر را به دست آورد.کوره های چینی نقش مهمی در زمینه دندانپزشکی دارند، که می تواند بازسازی دندان های بسیار دقیق و طبیعی را ایجاد کند.   به طور خاص، یک کوره چینی معمولا از یک پوشش کوره، یک گرل، یک بستر بلند و یک پانل عملیاتی تشکیل شده است و می تواند در حداکثر دمای 1200 درجه سانتیگراد استفاده شود.عملکرد اصلی کوره چینی این است که پودر چینی را در دمای بالا سینتر کند تا بازسازی دندان مانند تاج تولید شودکنترل دقیق دمای و ویژگی های افزایش سریع دمای کوره چینی (به عنوان مثال،فقط 7 دقیقه از دمای اتاق به 1000 درجه سانتیگراد و 10 دقیقه به 1200 درجه سانتیگراد طول می کشد) اطمینان از کارایی و قابلیت اطمینان فرآیند چینی.     علاوه بر این، انواع زیادی از کوره های پورسلین وجود دارد، از جمله انواع دستی، نیمه خودکار و کاملا خودکار، برای پاسخگویی به نیازهای مختلف جریان کار.با استفاده از تکنولوژی مادون قرمز، فرآیند فرسنگ کارآمدتر، اقتصادی تر و سازگار با محیط زیست تر شده است. انتخاب کوره های فرسنگ باید عوامل مانند نوع فرسنگ را در نظر بگیرد،دمای سوخته شدن مورد نیاز، و غیره برای اطمینان از کیفیت و اثر بازسازی دندان.

عناصر گرمایش اجزای کلیدی در کاربردهای مختلف صنعتی و آزمایشگاهی هستند و انتخاب مواد مناسب برای کارایی، دوام و عملکرد بسیار مهم است.دیسیلیسید مولیبدن (MoSi2) یکی از پیشرفته ترین مواد عنصر گرمایش است، با مزایایی منحصر به فرد مانند دمای کار بالا، مقاومت پایدار و عمر طولانی.از جمله هزینه های بالاتر و نیاز به تجهیزات کنترل قدرت تخصصی 翻译结果   مزایای عناصر گرمایشی MoSi2دمای کار بالا: عناصر گرمایشی MoSi2 می توانند با بالاترین دمای کار در میان مواد مشابه مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهایی که نیاز به گرما شدید دارند، ایده آل می کنند.ثبات مقاومت: مقاومت آنها در طول زمان ثابت می ماند، اجازه می دهد تا عناصر جدید و قدیمی بدون تخریب به صورت سری متصل شوند.عناصر MoSi2 می توانند بدون تخریب از چرخه های گرمایش و خنک سازی سریع رنج ببرند، اطمینان از عملکرد ثابت در محیط های پویا. 1.تعویض آسان: این عناصر حتی زمانی که کوره داغ است نیز قابل تعویض هستند و زمان توقف در فرآیندهای صنعتی را به حداقل می رسانند.2.زندگی طولانی: عناصر گرمایشی MoSi2 دارای طولانی ترین عمر ذاتی در میان عناصر گرمایشی الکتریکی هستند، که باعث کاهش فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری می شود.3تنوع.: آنها در اشکال و اندازه های مختلف برای پذیرش طیف گسترده ای از طرح های کوره و کاربردهای مختلف وجود دارد.    

کوره الکتریکی یک دستگاه است که از گرما تولید شده توسط اثر الکترو ترمال برای گرم کردن مواد برای دستیابی به تغییرات فیزیکی و شیمیایی مورد نظر استفاده می کند. به عنوان مثال،کوره قوس الکتریکی فولاد سازی یک دستگاه با بدن کوره و آتش است، که در آن اثر تخلیه قوس برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی برای دستیابی به فرآیند ذوب بار استفاده می شود.   انواع زیادی از کوره های الکتریکی در صنعت وجود دارد و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. برای راحتی نامگذاری و بحث، کوره های الکتریکی بر اساس ویژگی های خود طبقه بندی می شوند:   (1) با توجه به روش گرمایش الکتریکی: کوره مقاومت، کوره اندوکشن، کوره قوس، کوره پلاسما، کوره پرتوی الکترون، تجهیزات گرمایش دی الکتریک (میکروویو) (2) با توجه به روش گرمایش: نوع تابش، نوع کنوکشن، نوع هدایت؛ (3) با توجه به اتمسفر در کوره: اتمسفر عادی، اتمسفر کنترل شده، کوره خلاء (4) با توجه به ویژگی های ساختار بدن کوره: عمودی، افقی، اتاقی، مستقیم، جعبه، چاه، حلقه ای، هود، کوره استخر ذوب، کوره سنگ شکن،کوره گره ذوب، کوره های سخت سازی پوسته و غیره؛ (5) با توجه به روش حمل مواد: نوع فشار، نوع کف رول، نوع خزنده، نوع قدم زدن، نوع کارتن و غیره؛ (6) با توجه به حالت کار: نوع متناوب، نوع مستمر؛ (7) با توجه به ویژگی های منبع برق: DC، AC (فریکونسی صنعتی، فرکانس متوسط، فرکانس بالا) (8) بر اساس هدف گرم کردن: ذوب، رولینگ، ریختن و جعل، درمان حرارتی، خشک کردن و غیره   کوره های مقاومتی شامل کوره های مقاومتی ترالی، کوره های مقاومتی دو ترالی، کوره های مقاومتی جعبه، کوره های مقاومتی گودال و کوره های بزرگ ترالی هستند.