فرآیند تولید میله کربن سیلیکون، میله مولیبدن سیلیکون

فرآیند تولید میله کربن (میله کربن سیلیکون)

آماده سازی مواد اولیه: پودر کربید سیلیکون با خلوص بالا برای حذف ناخالصی ها با اسید و قلیایی شوی می شود و با باندر رزین فنولیک و مقدار کمی از افزودنی ها برای ساخت یک پلاستیک خالی مخلوط می شود.

قالب گذاری: میله های مستقیم بیرون کشیده می شوند و قطعات پیچیده دارای شکل خاص به صورت ایزواستاتیک فشار داده می شوند (100-200MPa فشرده سازی با فشار بالا) تا یک شکل خالی از یک شکل ثابت به دست آید.

خشک کردن: 60-150 °C خشک کردن مرحله به مرحله برای حذف رطوبت و مواد فرار برای جلوگیری از ترکیدن سینتر.

سینتر کردن: 1600-2200 °C سینتر در یک جو بی اثر، ذرات کربید سیلیکون از طریق انتشار فاز جامد ترکیب می شوند تا یک ساختار متراکم ایجاد کنند.

دستگاه های درمان الکترودt: مواد فلزی در هر دو طرف اسپری شده و برای تشکیل یک لایه رسانا پخته می شوند و اندازه آن با خرد کردن برای تکمیل محصول نهایی اصلاح می شود.

فرآیند تولید میله مولیبدن

پودر مولیبدن: مولیبدات آمونیوم برای تولید تری اکسید مولیبدن کالسین می شود و سپس هیدروژن در دو مرحله کاهش می یابد (500-1100 °C) برای به دست آوردن پودر مولیبدن با پاکیزه بالا (خالصی ≥99.95٪).
قالب گذاری: پودر مولیبدن در قالب بارگذاری می شود و با فشرده سازی ایزواستاتیک سرد (150-200MPa) به یک بلیت سبز فشار داده می شود.
سینتر کردن: سینتر کردن در دمای بالا در ۱۸۰۰ تا ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد تحت حفاظت هیدروژن، ذرات پودر مولیبدن ذوب می شوند و تراکم بیش از ۹۸٪ از مقدار نظری را به دست می آورد.
پردازش و درمان گرما: 1200-1400 °C رولینگ گرم یا جعل برای کاهش قطر و بهبود قدرت؛ 1000-1200 °C آبجو گرم کردن برای از بین بردن استرس.
پایان دادن: خرد کردن ظریف دایره بیرونی برای کنترل تحمل (± 0.02mm) ، برش به یک طول ثابت برای اطمینان از اینکه خشکی سطح با استاندارد مطابقت دارد.
هر دو نیاز به کنترل سختگیرانه از خلوص مواد اولیه دارند و برای جلوگیری از اکسیداسیون در طول تولید به اتمسفر محافظ تکیه می کنند. میله های کربن برای کنترل رسانایی بر فرآیند سینتر کردن تمرکز می کنند.در حالی که میله های مولیبدن در کاهش پودر و پردازش گرم برای اطمینان از قدرت کلیدی هستنددر نهایت، هر دو باید از آزمون های چگالی و مقاومت برای اطمینان از کیفیت عبور کنند.