عنصر گرمایشی کربید سیلیکون درجه حرارت بالا H

  کاربید سیلیکون نوع H (SiC) عناصر گرمایشی اجزای اصلی در کاربردهای گرمایش صنعتی با دمای بالا هستند. با بهره‌گیری از سختی بالا و مقاومت در برابر دمای بالای کاربید سیلیکون، آن‌ها به عنوان "قلب" تجهیزات دمای بالا که در پخت سرامیک، ذوب شیشه و عملیات حرارتی فلزات استفاده می‌شوند، عمل می‌کنند.

  این عناصر که با ساختار "H" شکل خود شناسایی می‌شوند، طراحی موازی دو میله، هم گرمایش یکنواخت و هم پایداری ساختاری بهبود یافته را تضمین می‌کند. میله‌ها از کاربید سیلیکون با خلوص بالا ساخته شده‌اند که در دماهای بالا تف‌جوش شده‌اند و در نتیجه سطحی متراکم و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌شود که قادر به تحمل دمای عملیاتی بالای 1600 درجه سانتی‌گراد بوده و در برابر تغییر شکل و پیری در استفاده طولانی‌مدت مقاومت می‌کند. پوشش فلزی در انتهای عنصر به عنوان یک رابط رسانای حیاتی عمل می‌کند و اتصال پایدار به سیستم منبع تغذیه را تضمین می‌کند. این پوشش، رسانایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را ترکیب می‌کند و از خرابی تماس در شرایط دمای بالا جلوگیری می‌کند.

  در کاربردهای عملی، مزایای عناصر گرمایشی SiC نوع H به ویژه برجسته است: اولاً، ضریب انبساط حرارتی کم کاربید سیلیکون باعث می‌شود که کمتر در معرض ترک خوردن در دماهای متناوب گرم و سرد قرار گیرد و آن را برای کوره‌های صنعتی با چرخه‌های شروع و توقف مکرر مناسب می‌سازد. ثانیاً، راندمان گرمایش بالای آن امکان افزایش سریع دما در داخل کوره را فراهم می‌کند و تابش حرارتی یکنواخت آن، گرمایش ثابت قطعه کار را تضمین می‌کند و نقص‌های محصول نهایی را کاهش می‌دهد.

  در مقایسه با عناصر گرمایشی فلزی، مقاومت در برابر خوردگی بیشتری دارد و حتی در اتمسفرهای با دمای بالا حاوی گوگرد و گرد و غبار می‌تواند عمر طولانی‌تری داشته باشد. طراحی ساختار "H" شکل همچنین نصب و تعویض را راحت‌تر می‌کند و با شیارهای نصب اکثر کوره‌های صنعتی استاندارد شده سازگار است. امروزه، از کوره‌های کوچک با دمای بالا در آزمایشگاه‌ها گرفته تا کوره‌های صنعتی بزرگ، عناصر گرمایشی SiC نوع H "اجزای ضروری" در زمینه گرمایش با دمای بالا هستند که از دقت دما در تولید دقیق پشتیبانی می‌کنند و راندمان بالا و پایداری تولید صنعتی را ارتقا می‌دهند.